缺陷成因分析
造成桩体缺陷的原因常常是多种多样,也往往是多种因素共同作用的结果,笔者根据施工过程将导致成桩缺陷的原因划分为如下几类:
1)钻孔过程
(1)泥浆护壁效果不好,冷轧钢板价格,土质条件较差等原因造成钻进过程孔壁坍塌,掏渣清孔处理不充分,影响浇筑,导致桩体缺陷。
(2)土质条件差,土体塑性大,易在钻头提出后回缩,导致孔径小于设计桩经,形成缩孔。
(3)钻---及摆放不严格,合肥钢板,或者钻进过程遇有较硬地层,钻头受力不均,导致成孔偏位、桩身倾斜或卡钻事故发生。
(4)施工过程遭遇突然停水断电或混凝土供应不及时等情况,致使施工停滞时间过长,孔壁坍塌影响浇筑。
格构柱制作
(1)重复以上要求制作好另一半格构件后,将两边格构柱侧向拼装,利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度(偏差±2mm内)、整体顺直度(偏差±5mm内)、整体设计尺寸(偏差±5mm)以及断面方正度(偏差±1°内)。
(2)待两半格构柱位置调整准确后,同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用co2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整,---格构柱尺寸准确。
补救措施
(1)原位复桩。施工工程发现断桩,冷轧钢板多少钱一吨,采用---清理后原位重新浇筑新桩,是一种---的处理方式。但难度大,钢板报价,费用高,周期长。
(2)接桩。针对部分缺陷部位,确定缺陷标高及程度,采用局部加固方式,开挖并护壁后采用钢筋箍圈加固,与合格桩体接触部位采用凿毛处理,后浇筑混凝土完成修复。
(3)复位纠偏。针对桩身倾斜但未断裂情况,可考虑局部开挖后用千斤顶纠偏复位处理。
(4)托换处理。针对桩身较差,无法单独承载受力情况,可以根据受力机理在桩体周边增设新的桩体形成扁担桩等方式进行托换处理。
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